rakendus

Polüetüleenist torude tootmisprotsess on ekstruuderisse imporditud granuleeritud materjalide ekstrusioonimeetod ja kuumutamine

Polüetüleentorude tootmine

Seejärel töödeldakse materjali lükatava kruvi (spiraalvarda) abil ja lastakse seejärel ekstruuderist vormi.Pärast vormist väljumist valmistatud toit, ristkalibraator ja vaakumpaagi rõhk on sobiva kujuga.Kalibraatori torust väljumisel jahutatakse veevoolu pind kihtide kaupa.
Kõrge temperatuuriga sula polüetüleenpaak vähendatakse pärast vormist vaakumis eemaldamist ja seejärel järk-järgult jahutavaid paake külma veega.
konkreetsed mõõdud ja lõikamine.
Kogu tootmisprotsess on täielikult automatiseeritud seadmete abil, mis kontrollivad ja jälgivad lõpptoote kvaliteeti ning ettevõtte nime ja standardeid.
Rutiinsed katsed polüetüleentorude tootmist
PE-torude tootmise katsekategooriad on järgmised:
Sulamisvoolu indeks (INSO 6980-1)
Tiheduse määramine (INSO 7090-1)
Tahma määramine (ISO 6964)
Tahma levik (ISO 18553)
Tõmbekatse (ISO 6259-1,3)
Hüdrostaatilise rõhu test (ISIRI 12181-1,2)
Lõhkemisrõhu katse (ASTM D 1599)
Tagasi termotesti juurde (INSO 17614)
Mõõtmis- ja visuaalse kontrolli toru (INSO 2412)
Termilise stabiilsuse test hapniku juuresolekul OIT (ISIRI 7186-6)

Sulamisvoolu indeks (INSO 6980-1):
Selles katses mõõdetakse materjali sulamiskiirust kindlal ajal ja temperatuuril ning tulemuste põhjal tuleks kaaluda, kuidas materjali ekstruuderis käsitseda.
Tooraine test (materjalide kvaliteedi kinnitamiseks) kui ka tootel.Toote MFI väärtus ei tohi olla suurem kui 20% ± tooraine on erinev MFI.
• Tiheduse määramine (INSO 7090-1)
Määratakse kindlaks tooraine tihedus ja tootetiheduse flotatsioonimeetodid, kasutades kindla tihedusega täpset vedelikutasakaalu.Toote numbritihedus, tootmisprotsessi kvaliteet.
• tahma määramine (ISO 6964) ja tahma jaotus (ISO18553)
Määratakse tahm tooraines ja lõpptoode.
Lubatud tahma osakaal polüetüleentorus 2 kuni 5,2 massiprotsenti, mis peaks olema ühtlaselt jaotunud.

• Testimine (ISO 6259-1,3)
Spetsialiseerunud laboratooriumi abil saab mõõta polüetüleentorude mehaanilisi omadusi, sealhulgas maksimaalset tugevust väliskoormuse suhtes, katkemisvenimist, elastsustegurit ja läbipainet koormuse all kolmepunktilises väärtuses ning vastavalt testi tulemustele saame hinnata torude mehaanilisi omadusi. toote toimivus operatsiooni ajal.
• Hüdrostaatilise rõhu test (ISIRI 12181-1,2)
Toote tugevuse hindamiseks hüdrostaatilise rõhu suhtes viiakse läbi test., asetatakse pideva siserõhu alla.
Proovide mis tahes defekt (pragunemine, punnis, lokaalne paisumine, lekkimine ja peened praod), mis tähendab, et toode on ebaõnnestunud.
• Lõhkemisrõhu test (ASTM D 1599)
Selles katses ujub proovitoru tiigis, mille temperatuur on konstantne 23 °C, ja asetatakse seejärel kasvava siserõhu alla, nii et aja jooksul 60–70 sekundi jooksul paisub ja seejärel praguneb.

Pikisuunalise piluga pragudeta või punnita toru ei ole tarbimiseks ohutu.
• Seljakütte test (ISO 2505)
Ligikaudne 20 cm pikkuste proovide pikkus üheks kuuma õhu tsirkulatsiooniga (2 ± 110) ° C ühe kuni kolme tunni jooksul (vastavalt toru seina paksusele) ja pärast jahutamist on toru pikkus väiksem kui algseisund normaaltemperatuuril, mis võib põhjustada muutusi torude ringi paigaldatud torude käitumises, mistõttu ülaltoodud katse piirang pikisuunaliste muutustega (kuni 3%) laboris.

• mõõtmis- ja visuaalse kontrolli toru (INSO 2412)
Polüetüleentorud ei tohi olla karedad (seest ja pindmised) ja sügavad poorid.Kerged mõlgid, kui need ei vähenda paksust allapoole piirmäära, on tühised.
Toru seina paksuse täpne määramine, kasutades ultraheli paksusmõõturi kalibreeritud nihikuid lõikeosas trompeti ajal.
Mõõdeti toru välisläbimõõt, kasutades sorteeritud metallribasid (Sykrvmtr) ja piki haru ning teatati keskmine väärtus