tooted

modifitseeritud põhisegu suure läbimõõduga suure tihedusega polüetüleenist lõõtsade jaoks,
HDPE lõõtsa jaoks, HDPE kõverdatud toru jaoks,

See toode on toodetud UNIPOL™ protsessitehnoloogia abil.See on ette nähtud kasutamiseks torurakendustes, kus soovitakse pikaajalist hüdrostaatilist tugevust ja vastupidavust aeglasele pragude kasvule.Sobivad rakendused hõlmavad maagaasi jaotustorusid, suure läbimõõduga tööstuslikke torusid, kaevandus-, kanalisatsiooni- ja kommunaalveetorusid.Vastavus tööstusstandarditele: ASTM D 3350: rakkude klassifikatsioon – looduslik – PE345464A – must – PE345464C (vt MÄRKUSED A) Plasttorude instituut (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 toru klass – HDB 160 psi @ 73°F – must toru – DGDB-2480 BK 3408 (vt MÄRKUSED B) – ASTM PE3608 toruklass – 1600psi HDB @ 73°F ja 800psi HDB @ 140°F National Sanitation Foundation (NSF) standardid 14 ja 61 – looduslik toru – DGDB-2480 NT 3608 – Must toru – DGDB-2480 BK 3608 (vt MÄRKUSED B) Täielike üksikasjade saamiseks vaadake määrusi.MÄRKUSED: (A) Rakkude klassifikatsiooni esimesed viis numbrit põhinevad looduslikul vaigul.Viimane number ja täht põhinevad mustal vaigul (looduslik vaik pluss 6,5% DFNF-0092).(B) Looduslik vaik, mis on sobivates tingimustes ekstrudeeritud tahma põhiseguga DFNF-0092 (6,5%).

Kasutab

1. Torurakendused
2.Maagaasi jaotustorud
3.Suure läbimõõduga tööstuslik torustik
4.Kaevandamine
5.Reovesi
6. Munitsipaalveeliinid

HDPElõõts, tuntud kui PE kargeeritud toru, on uut tüüpi kergtoru, mis on valmistatud suure tihedusega polüetüleenist. Sellel on kerge kaal, kõrge rõhukindlus, hea sitkus, kiire ehitus ja pikk kasutusiga.

Hiinas toodetud HDPE kaheseinaliste lõõtsade läbimõõt on φ400 ~ φ1400 mm, mis mitte ainult ei nõua seadmete töötlemisnõuete täitmiseks materjalide suurt voolavust, vaid vastab ka toodete rõnga jäikuse klassi nõuetele (S2 klass on suurem kui 8KN /m2, teatud materjali puhul, mida suurem on läbimõõt, seda väiksem on rõnga jäikuse väärtus.Seega toob see materjalide valikusse teatud raskusi.Pärast mitmeid katseid suudab Qilu HDPE2480 täita oma tootmisnõudeid, kuid rõnga jäikus toode ei tohi ulatuda väärtuseni 8KN/m2. Rõnga jäikuse katse väärtus standardtemperatuuril (23±2℃) on 6,2kN/m2, mis nõuab materjali muutmist ja nõuab seda ilma originaalse HDPE2480 jõudlust vähendamata. tingimusel, et tagatakse toote rõnga painduvus, madala temperatuuriga löök ja sälklöögi tugevus; Parandage materjalide paindemoodulit, et tagada toote jäikusaste.
Suure kaliibriga suure tihedusega polüetüleenist lõõtsade suure täidisega modifitseeritud põhisegu tootmisprotsess, mis vastab suure kaliibriga lõõtsarõnga paindlikkuse, madala temperatuuriga löögi, sälgu löögitugevuse ja teatud painutusvormide nõuetele.
Segatuna 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ülipeene kaltsiumkarbonaadi ja 50-70% ülipeene talgipulbriga valmistati komposiitpulber.
Komposiitpulbermaterjalist valmistatud modifitseeritud põhimaterjali täitekogus võib suure läbimõõduga HDPE lõõtsades ulatuda 50%-ni.Tingimusel HDPE∶ uus modifitseeritud põhimaterjal = 50∶50 suureneb sama kaliibriga toru kaal vaid 5–6% ja selle paindemoodul on kuni 1360Mpa.Materjali tõmbe- ja löögikindlus paindetugevusega 24 MPa on sarnane algse modifitseeritud materjali omaga, kui see on täidetud 30%: tõmbetugevus on ≥ 24 MPa ja rebenemise arv 10 proovi löögikindlusega temperatuuril 0 ℃ on väiksem kui 1, mis vastab täielikult suurekaliibrilise HDPE lõõtsa kvaliteedinõuetele.
100-osaliseks komposiitpulbriks segamiseks kasutatakse 30–50% D50 = 2–7 μm ülipeent kaltsiumkarbonaati ja 50–70% ülipeent talki, lisades komposiitpulbrile 0,2–1 osa sideainet ja segades 5–10 minutit 120-140 ℃.Seejärel lisage 3–6 osa valget õli, 1–2 osa steariinhapet, 1–2 osa hüdroksüülsilikooniõli ja 20–30 osa polüetüleeni või polüpropüleeni, segades ühtlaselt pärast materjali temperatuuril 150–190 ℃. paralleelne kahe kruviga ekstruuder selle segaekstrusiooni ja granuleerimisega.
Põhisegu suuruse ühtlustamiseks ning tootmisprotsessis tekkivate jäätmete ja tolmu vähendamiseks lõigatakse põhisegu õhuga läbi ja sõelutakse sama osakeste suuruse saamiseks.
Sideaine on titanaatsidestusagens või aluminaatsideaine või silaansideaine.