uudised

PVC tootmine

Põhimõtteliselt valmistatakse PVC-tooted toores PVC-pulbrist kuumuse ja rõhu protsessis.Kaks peamist tootmises kasutatavat protsessi on torude ekstrusioon ja liitmike survevalu.

Kaasaegne PVC töötlemine hõlmab kõrgelt arenenud teaduslikke meetodeid, mis nõuavad protsessi muutujate täpset kontrolli.Polümeermaterjal on vabalt voolav pulber, mis nõuab stabilisaatorite ja abiainete lisamist.Formuleerimine ja segamine on protsessi kriitilised etapid ning sissetulevate toorainete, partiide ja segamise osas järgitakse rangeid spetsifikatsioone.Etteanne ekstrusiooni- või vormimismasinatele võib olla otsene, „kuivsegu” kujul või eeltöödeldud granuleeritud „ühendiks”.

Ekstrusioon

Polümeer ja lisandid (1) kaalutakse täpselt (2) ja töödeldakse läbi suure kiirusega segamise (3), et segada toorained ühtlaselt jaotunud kuivsegu seguks.Segamistemperatuur umbes 120 °C saavutatakse hõõrdesoojuse abil.Segamisprotsessi erinevates etappides lisandid sulavad ja katavad järk-järgult PVC polümeeri graanulid.Pärast nõutava temperatuuri saavutamist juhitakse segu automaatselt jahutuskambrisse, mis alandab temperatuuri kiiresti umbes 50 °C-ni, võimaldades seeläbi segu transportida vahehoidlasse (4), kus saavutatakse ühtlane temperatuuri ja tiheduse konsistents.

Protsessi südames, ekstruuderis (5), on reguleeritava temperatuuriga tsoneeritud silin, milles pöörlevad täppiskruvid.Kaasaegsed ekstruuderi kruvid on keerukad seadmed, mis on hoolikalt kavandatud erinevate lendudega, et kontrollida materjalis välja töötatud survet ja nihket protsessi kõigis etappides.Kõigi suuremate tootjate kasutatav kahe vastassuunas pöörleva kruvi konfiguratsioon pakub paremat töötlemist.

PVC kuivsegu doseeritakse silindrisse ja kruvidesse, mis seejärel muudavad kuivsegu kuumuse, rõhu ja nihke abil soovitud sulamisolekusse.Mööda kruvisid läbides läbib PVC mitmeid tsoone, mis suruvad kokku, homogeniseerivad ja vabastavad sulamisvoolu.Lõplik tsoon suurendab rõhku sulatise väljapressimiseks läbi pea ja stantsikomplekti (6), mis on kujundatud vastavalt nõutava toru suurusele ja sulamivoolu vooluomadustele.Kui toru väljub ekstrusioonivormist, määratakse selle suurus, läbides välise vaakumiga täpse suuruse määramise hülsi.Sellest piisab PVC väliskihi kõvendamiseks ja toru läbimõõdu hoidmiseks lõpliku jahutamise ajal kontrollitud vesijahutuskambrites (8).

Toru tõmmatakse konstantsel kiirusel läbi mõõtmis- ja jahutustoimingute tõmmitsa või väljatõmbeseadme (9) abil.Kiiruse reguleerimine on selle seadme kasutamisel väga oluline, kuna toru tõmbamise kiirus mõjutab valmistoote seina paksust.Kummist rõngasühendusega toru puhul aeglustatakse väljavedu sobivate ajavahemike järel, et toru pesa piirkonnas paksendada.

In-line printer (10) märgistab torud korrapäraste ajavahemike järel, identifitseerides need suuruse, klassi, tüübi, kuupäeva, standardnumbri ja ekstruuderi numbri järgi.Automaatne lõikesaag (11) lõikab toru vajaliku pikkusega.

Kellutamismasin moodustab toru iga pikkuse (12) otsa pistikupesa.Üldist pistikupesa tüüpi on kaks.Kummirõngasühendusega torude jaoks kasutatakse kokkupandavat südamikku, lahustiühendusega pistikupesade jaoks aga tavalist torni.Kummist rõngastoru jaoks on vaja faasimist tihvtile, mis teostatakse kas saejaamas või saeseadmes.
Valmistoodet ladustatakse kontrollimiseks ja laboratoorseks lõplikuks testimiseks ning kvaliteedi vastuvõtmiseks hoidmisaladel (13).Kogu toodangut testitakse ja kontrollitakse vastavalt asjakohasele Austraalia standardile ja/või ostja spetsifikatsioonidele.

Pärast ülevaatust ja vastuvõtmist hoitakse toru lõplikku lähetamist ootama (14).

Orienteeritud PVC (PVC-O) torude puhul järgneb ekstrusiooniprotsessile täiendav paisumisprotsess, mis toimub täpselt määratletud ja hoolikalt kontrollitud temperatuuri ja rõhu tingimustes.Just laienemise ajal tekib molekulaarne orientatsioon, mis annab PVC-O-le omase suure tugevuse.

Sissepritsevormimine

PVC liitmikud on valmistatud kõrgsurve survevalu teel.Erinevalt pidevast ekstrusioonist on vormimine korduv tsükliline protsess, kus igas tsüklis kantakse valuvormi materjali "pauk".

PVC-materjal, kas kuivsegu pulbri või granuleeritud segu kujul, juhitakse raskusjõu abil sissepritseüksuse kohal asuvast punkrist edasi-tagasi liikuva kruvi korpusesse.

Tünn laetakse vajaliku koguse plastiga kruvi pöörleva ja materjali tünni esiosasse toimetamise teel.Kruvi asend on seatud etteantud "võtu suurusele".Selle toimingu käigus surve ja kuumus “plastifitseerivad” materjali, mis nüüd sulanud olekus ootab vormi süstimist.

Kõik see toimub eelmise võtte jahutustsükli ajal.Eelseadistatud aja möödudes vorm avaneb ja valmis vormitud liitmik visatakse vormist välja.

Seejärel vorm sulgub ja silindri esiosas olev sulanud plastik pihustatakse kõrge rõhu all kruvi abil, mis toimib nüüd kolvina.Plast siseneb vormi, et moodustada järgmine liitmik.

Pärast süstimist algab laadimine, samal ajal kui vormitud liitmik läbib jahutustsükli.